啤酒糖化系統(tǒng)主要由糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、沉淀槽。這些組成了大型啤酒廠的糖化系統(tǒng)，也是糖化系統(tǒng)中所涵蓋的所有糖化系統(tǒng)功能化系統(tǒng)，各鍋/槽的主體部分全部采用國際標準的304不銹鋼材料制成。采用現(xiàn)代化的自動等離子、激光線切割和純氬氣氣體保護焊接等制造技術，鍋/槽主體內(nèi)部與麥醪等物料接觸的部分全部鏡面拋光處理，外部磨砂拋光處理，確保為顧客提供技術可靠、豪華美觀的糖化系統(tǒng)。
糊化鍋
糊化鍋的作用是把大米粉和部分麥芽粉與水混合煮沸，并用來對糖化醪加熱升溫，使淀粉液化和糊化。
糊化鍋的結(jié)構(gòu)
鍋身為圓柱形，鍋底為球缺形或橢球形夾層，頂蓋為蝶形，國內(nèi)裝有攪拌器，鍋底有加熱裝置，鍋的外部有保溫層。粉碎后的大米粉、麥芽粉和熱水由下粉筒及進水管混勻后送入，借助于旋槳式攪拌器的攪拌，使粘稠的醪液濃度和溫度均勻，使醪液中較重顆粒懸浮而不沉降到鍋壁形成 鍋巴 防止靠近傳熱面處醪液的局部過熱。為什么要加入輔料？很多人認為以價格低廉而富含淀粉質(zhì)的谷類作為輔料，可以提高麥汁收得率，制取廉價麥汁，以達到降低成本的目的。其實這只是其中的一格原因還有是因為輔料的蛋白質(zhì)及易氧化的多酚物質(zhì)含量明顯低于麥芽，有利于降低啤酒的色度和改善啤酒的風味，提高啤酒的非生物穩(wěn)定性。糊化鍋也就能在啤酒廠和學校教學中可以看到，在精釀行業(yè)中使用的是純麥芽釀造的啤酒所以不會用到糊化鍋。
糖化鍋
1、采用高效彌勒板夾套換熱技術，應用科學的蒸汽湍流原理，實現(xiàn)了最大限度的熱傳導、節(jié)能效果，同時采取全自動化溫度控制技術，確保糖化、糊化各工藝階段的升溫速度和保溫時間的準確性。
2、選用先進的懸掛式調(diào)速系統(tǒng)，采用變頻、自控攪拌方式，保證糊化、糖化過程中的醪液的均勻混合，可以最大限度地發(fā)揮糊化、糖化過程中各種酶類的最佳生物活性和轉(zhuǎn)化、催化效果，從而在源頭上保證了啤酒的質(zhì)量和出品率。

過濾槽
1、采用先進科學的異型耕刀構(gòu)造系統(tǒng)和液壓自動升降技術，保證了翻槽均勻、出槽平穩(wěn)，也提高了過濾速度和生產(chǎn)效率，保持了麥汁的良好透明度和出汁率。
2、選用先進的懸掛、攪拌裝置，配以變頻、調(diào)速、自動控制技術，使操作更方便、靈活，維修簡單、節(jié)約費用。
煮沸鍋
1、應用體內(nèi)煮沸、增壓技術，提高煮沸強度，大大增加了二甲基硫的蒸發(fā)效果，促進蛋白質(zhì)等可凝物的聚合，使煮沸麥汁與聚合物實現(xiàn)快速分離。
2、采取體外循環(huán)混合技術，加速麥汁煮沸初期的升溫速率，使麥汁在被加熱過程中始終保持溫度均勻、一致，防止局部過熱帶來的區(qū)域麥汁可溶物變性現(xiàn)象，從而確保了麥汁的煮沸質(zhì)量。
沉淀槽
1、按照單位過濾面積上的麥糟存積量設計，放大槽體徑高比，降低漩沉速度，促進凝固物的沉降和凝聚，實現(xiàn)分離。
2、配以熱凝固物儲罐，可以提高麥汁收得率，還能減少環(huán)境污染。